整个前处理工艺只有一个喷室,在喷室的下面有多个贮液槽体,不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液,待脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门;然后喷淋水洗,水洗完成后关闭水洗阀门;下一步再喷淋磷化液,这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程:
脱脂——磷化“二合一”(轻铁系)——水清洗——(铬封闭)——出件。
脱脂——水清洗——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件
脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件
表面磷化的处理和作用
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,冲压件锌系磷化线公司,能使金属工件表面的优良导体转变为---导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构
。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,冲压件锌系磷化线多少钱,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、---材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能,以促进其滑动。
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用*为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用*为常见的是---、---、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧---气体,一般很少应用。---酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10% ~45%,还应加入适量的酸雾为宜。---在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(---、---酸洗后或多或少会有少会有cl-、so42-残留),冲压件锌系磷化线,比较安全,冲压件锌系磷化线,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% ~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如-------混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。
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